加工中心編程的內(nèi)容與方法
加工中心編程的內(nèi)容與方法一般來講，程序編制包括以下幾個(gè)方面的工作。 1.加工中心加工工藝分析 編程人員首先要根據(jù)零件圖紙，對(duì)零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等，進(jìn)行加工工藝分析。合理選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等;同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能;加工路線要短，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，減少換刀次數(shù). 2.數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設(shè)定坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，有的還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來完成.3.編寫零件加工程序單 加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機(jī)床調(diào)整卡、工序卡以及必要的說明。 4.制備控制介質(zhì) 把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸人信息。通過程序的手工輸人或通訊傳輸送人數(shù)控系統(tǒng)。 5.程序校驗(yàn)與首件試切 加工中心編寫的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸人到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此，要進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正。整個(gè)數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟，可用框圖2-5表示.