數(shù)控加工程序編程中哪些問題應(yīng)當(dāng)注意
1、 精工編程原理精工加工的工作過程： 在精工機(jī)床上加工零件的時候， 需要預(yù)先根據(jù)所要加工零件的圖紙的要求，確定要加工的零件的工藝過程、 工藝參數(shù)和刀具的參數(shù)等等， 然后再根據(jù)圖紙編制程序， 利用計算機(jī)傳輸功能傳輸?shù)骄C(jī)床的精工系統(tǒng)里面，借用精工機(jī)床的控制系統(tǒng)， 進(jìn)行處理和計算， 再由控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號， 通過伺服系統(tǒng)指揮， 使精工機(jī)床能夠按照預(yù)先的制定的軌跡進(jìn)行運動，進(jìn)而進(jìn)行零件的加工。精工編程： 根據(jù)所加工零件的圖紙要求和技術(shù)要求、 工藝要求等切削加工的必要的信息，按照精工系統(tǒng)要求所規(guī)定的指令和格式， 編制成加工所需要的程序文件， 這個過程被稱為零件精工加工程序的編制， 也可以簡稱為精工編程。2、 精工編程步驟在精工程序編制之前，編程的人員應(yīng)該了解現(xiàn)有精工機(jī)床的規(guī)格、 性能、 精工系統(tǒng)所具備的功能以及編程指令格式等。再根據(jù)加工零件形狀、 尺寸及其技術(shù)要求等， 分析零件的加工工藝， 選定合適的機(jī)床、 刀具與夾具等， 確定合理的零件加工工藝路線、 工步的順序以及切削用量的選擇等工藝參數(shù)，這些工作與在普通機(jī)床上加工零件的時侯編制工藝規(guī)程基本上是相同的。2.1 制定加工方案。此時要考慮加工方案的遵循的原則： （1）先粗后精； （2） 先內(nèi)后外； （3） 走刀路線最短。除此之外， 還應(yīng)該注意工藝路線與加工路線的關(guān)系等。購買CNC加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 海天精工2.2 工夾具的選擇。工夾具的選擇要特別注意夾具能否迅速完成工件的定位和夾緊過程，這樣可以減少輔助時間。在選擇使用組合夾具的時候， 可以使生產(chǎn)準(zhǔn)備周期縮短， 組合夾具可以多次、反復(fù)的使用， 帶來的經(jīng)濟(jì)效果也是很可觀的。 2.3 走刀路線的選擇。能夠合理地選擇走刀的路線對零件加工是非常重要的。應(yīng)精確考慮到以下幾個方面： （1） 縮短走刀路線，減少不加工的時間， 可以提高生產(chǎn)效率。 （2）合理選取起刀點、 切入點和切入方式， 盡量保證加工過程中的平穩(wěn)性。 （3）正確、 合理的走刀路線可以使零件的加工精度和表面粗糙度能夠達(dá)到預(yù)定的要求。 （4）選擇的走刀路線應(yīng)使加工過程中應(yīng)盡量避免刀具與工件發(fā)生干涉。 （5） 走刀路線的合理選擇， 可以使編程簡化， 減少加工時間。2.4 如何合理的選擇刀具。在選擇刀具的時候應(yīng)考慮一下幾條因素：（1） 機(jī)床影響的因素；（2） 刀具夾緊系統(tǒng)；（3） 根據(jù)零件的形狀選擇成型刀具；（4） 根據(jù)工件的材料合理的選擇刀具；（5） 根據(jù)加工條件合理的選擇刀具。還應(yīng)考慮到工件材料的性能、 機(jī)床的加工能力、 切削用量等因素來選擇刀具。此工件加工的材料相對來說比較少，尺寸也相對比較單一， 所以選用的刀具就可以從簡， 減少換刀的時間， 選用的刀具如下表：2.5 確定切削用量。除了要考慮到切削三要素（背吃刀量，進(jìn)給量， 切削速度） 還應(yīng)注意到切削用量的大小對切削量、 切削功率、刀具磨損、 加工質(zhì)量等因素的影響。在加工過程中一定要正確選擇切削用量， 進(jìn)而提高加工效率。3、 走刀軌跡的計算在計算加工軌跡之前，還要正確選擇編程零點和工件的坐標(biāo)系， 這是極其重要的。工件坐標(biāo)系的選擇原則為： （1）選擇的工件坐標(biāo)系應(yīng)該在編制程序的過程中， 使編制程序的簡單明了； （2）選擇坐標(biāo)系原點應(yīng)選擇在容易找正、 加工的時候便于檢查的位置； （3）使加工引起的誤差減小。4、 編制加工程序清單按照制定的加工路線、 刀具的相對運動軌跡、 切削用量的選擇、刀具號碼的選擇、 刀具補償要求及輔助動作的要求， 再根據(jù)所使用的精工機(jī)床系統(tǒng)的指令代碼及程序的格式要求，編寫零件加工程序清單，然后再根據(jù)需要進(jìn)行初步的人工檢查，以及復(fù)查等工序，進(jìn)行反復(fù)修改， 最終確定加工程序的清單等。5、 精工程序的輸入近幾年以來，大多精工機(jī)床都采用磁盤以及計算機(jī)通訊技術(shù)等， 各種和計算機(jī)相連通用的程序輸入的方式， 用來實現(xiàn)程序的輸入， 因此， 現(xiàn)在只需要在普通的計算機(jī)上將要用的加工程序編制好，就能夠直接通過計算機(jī)傳送到精工機(jī)床的精工系統(tǒng)中去。當(dāng)所用程序比較簡單的時候， 還可以通過精工機(jī)床上的鍵盤， 操作人員在鍵盤上直接輸入加工程序到精工系統(tǒng)中。6、 精工加工程序的檢驗工作一般情況下所編制的加工程序，必須經(jīng)過進(jìn)一步的檢驗和試切削過程才能用于正式加工。不管是手工編程還是自動編程，都避免不了存在錯誤， 而人工檢驗的工作量是相當(dāng)大的， 而且可靠性也難以保證， 我們可以借助一些工具來檢驗， 比如說精工模擬仿真系統(tǒng)等等。確保程序的正確性、合理性，減小應(yīng)為程序錯誤帶來的經(jīng)濟(jì)利益。當(dāng)檢驗的時候發(fā)現(xiàn)程序有錯誤時， 應(yīng)該分析錯誤的性質(zhì)及其產(chǎn)生的原因， 找到原因并修改程序單， 或使用系統(tǒng)的刀具補償尺寸功能， 最終達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、 形狀等要求為止才行。7、 加工圖示的零件應(yīng)注意哪些此圖中因為要加工的圓、 圓弧比較多，應(yīng)該注意保證同軸度，內(nèi)輪廓的平行度、 垂直度等， 還應(yīng)該注意到加工過程中刀具的剛性問題， 兩個棱形因為不是對稱的， 所以還需要注意到棱形旋轉(zhuǎn)的角度等8、 結(jié)束語總而言之， 了解了加工中心程序編程的步驟， 能夠更快捷、 更方便地提高加工的效率、 加工的質(zhì)量， 以及避免加工中出現(xiàn)的不必要錯誤， 可以使程序的編程、 加工的能力進(jìn)一步的加強(qiáng)。本文由海天精工整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://m.bjknl.com/購買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 CNC加工中心 請選擇 海天精工