數(shù)控機床的特點及其使用范圍
精工機床的特點 (1)加工精度高且質量穩(wěn)定。精工機床本身制造精度高，又是按照預定程序自動加工，所以避免了人的操作誤差，使同批量零件的一致性好。多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補償功能。這使其具有較高的定位精度和重復定位精度，在加工過程中產生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。 (2)生產率高。能在一次裝夾中加工出零件的多個部位，省去了許多中間工序(如劃線等)，一般只需進行首件檢驗，大大縮短了生產準備時間。 （3)自動化程度高。除了毛坯加工和裝夾外，幾乎全部加工部位都可由機床自動完成，減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。 (4)適應性強。精工加工一般不需要很復雜的工藝裝備，當加工對象改變時，可改變程序，一般不需重新設計工裝，即可實現(xiàn)對零件的加工。 (5)便于生產管理的現(xiàn)代化。精工機床加工零件，能準確計算零件的加工工時，并簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作，有利于生產管理現(xiàn)代化。 (6)精工機床造價高、技術復雜、維修困難，對操作及管理人員素質要求較高。 精工機床的使用范圍 (1)多品種小批量生產的零件。合理生產批量數(shù)在10-100件之間。 (2)結構復雜、性能要求高的零件。 (3)加工頻繁改型的零件。利用精工機床可節(jié)省大量的工裝費用，可使綜合費用下降。 (4)價值昂貴、不允許報廢的關鍵零件。 (5)需最短生產周期的急需件。