有關加工中心工序的設計

1.       加工階段劃分
（1）粗加工階段   其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接
近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)效率。
（2）半精加工階段  其任務是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，
主要表面的精加工（如精銑）做好準備，同時完成一些次要表面的加工，如光孔、溝槽等。
（3）精加工階段  其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，
主要目標是全面保證加工質量。
（4）光整加工階段  對零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6級以上，表面粗糙度為
Ra0.2µm以下）的表面，需要進行光整加工，其主要目標是提高尺寸精度、減小表面粗糙度值。一般不用來提高位置精度。
2. 加工中心加工工序順序安排原則
（1）基面先行原則  用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越精確，
裝夾誤差就越小。如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工其他平面和孔系。
（2）先粗后精原則  各個表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工
的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。但并不是所有的加工都需要按四個階段來進行，應該根據(jù)零件的具體要求選擇相應階段的加工。
（3）先面后孔原則  對箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再
加工孔和其他尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不宜偏斜。
（4）
先主后次原則  零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及時發(fā)現(xiàn)毛坯
中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。