我國五軸數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀|加工中心
1. 緒論精工機床作為裝備制造業(yè)的“工業(yè)母機”，是實現(xiàn)國民經(jīng)濟快速、穩(wěn)定發(fā)展 以及加快國防現(xiàn)代化建設(shè)的重要戰(zhàn)略性裝備，且中、高端精工機床的數(shù)量是衡量 一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平和綜合國力的重要標(biāo)志。隨著精工技術(shù)的不斷發(fā)展，五 軸聯(lián)動精工加工中心能夠一次性加工三軸精工加工中心所不能加工的大型、復(fù)雜自由曲 面，提供更高的加工精度和生產(chǎn)效率，應(yīng)用在船舶、航天、精密儀器和軍工等國 家高、精、尖端行業(yè)。因此，五軸聯(lián)動精工技術(shù)一直是世界各國裝備制造業(yè)研究 的重點。1.1課題背景及意義1.1.1我國五軸精工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀五軸聯(lián)動精工技術(shù)是精工技術(shù)中難度******、應(yīng)用范圍最廣的技術(shù)，體現(xiàn)在它 集計算機控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體[1]。五軸聯(lián)動精工機床是 五軸聯(lián)動精工技術(shù)的集中體現(xiàn)，它是在三軸精工機床X、Y、Z三個直線坐標(biāo)軸 的基礎(chǔ)上增加兩個旋轉(zhuǎn)軸，加工時實現(xiàn)五個軸的同時動作，使刀具可以在任何一 點以任意角度對零件進行切削加工，所以五軸聯(lián)動精工機床被認為是加工連續(xù)、 平滑和多復(fù)雜曲面零部件最有效的手段之一[2]。根據(jù)兩個旋轉(zhuǎn)軸的組合形式，五 軸聯(lián)動精工機床大體上分為：雙轉(zhuǎn)臺式、雙擺頭式以及轉(zhuǎn)臺加擺動三類，其中雙 轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動精工機床具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低等特點，市場上數(shù)量最 多動，其結(jié)構(gòu)如圖1.1所示。 然而五軸聯(lián)動精工機床并未在國內(nèi)外市場上得到廣泛的應(yīng)用，主要有以下原 因：(1) 五軸精工編程需要同時給出空間的五個坐標(biāo)位置，因此編程非常困難。(2) 刀具半徑補償困難五軸聯(lián)動精工加工的NC程序中，刀具的長度補 償功能和刀具半徑補償功能二者很難兼得，而現(xiàn)有CNC系統(tǒng)還不具備完成刀具 半徑補償功能[3]。(3) 后置處理技術(shù)亟需提高國產(chǎn)的五軸后置處理器沒有針對五軸機床的位 置特點進行重新開發(fā)，大多是在三軸后置處理器基礎(chǔ)上改造而成的，因此一定程 度上限制了五軸機整體性能的發(fā)揮。(4) 成本很高除購買五軸精工機床外，還要支付昂貴的精工系統(tǒng)、配套軟 件和人員培訓(xùn)等費用，需要投入大量的資金，一般企業(yè)難以承受。近幾年，隨著我國高端制造業(yè)和國民濟經(jīng)濟的快速發(fā)展，機械設(shè)備中大型、 復(fù)雜、高精度的零件越來越多。三軸精工加工中心存在加工效率低、需要多次裝夾、 無法保證精度等問題，難以滿足高端精工制造的要求，而五軸聯(lián)動精工加工中心可解 決這些問題，減少配套加工設(shè)備的投入，因此在加工飛機發(fā)動機葉片、大型柴油 機曲軸、精密醫(yī)療器械等精密零件中得到廣泛地應(yīng)用。目前，五軸聯(lián)動精工技術(shù) 正朝著高精度、復(fù)合化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展[4]。雖然我國也能制造五軸聯(lián)動精工機床，如：沈陽機床廠生產(chǎn)的HTM63150iy 五軸車銑復(fù)合機床,VMC650m高速五軸加工中心，南京四開公司的SKY5-70100 雙轉(zhuǎn)臺型五軸聯(lián)動高速精工加工中心等，但這些五軸機大部分采用的是國外的精工系 統(tǒng)，我國自主研發(fā)的高端精工系統(tǒng)在性能和加工精度上與國外的相比存在很大差 距，因此，進一步提升高端精工系統(tǒng)的性能是我國發(fā)展五軸精工技術(shù)需要不斷研 究的一個重大課題。本文采摘自“五軸精工加工中心軟PLC控制系統(tǒng)的研究”，因為編輯困難導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！