精工銑床的結(jié)構(gòu)

 1.3精工銑床的結(jié)構(gòu)

圖l-3 精工銑床的電氣控制
 

1.3.3 精工部分

該部分在控制電路中采用了32位高速微處理器及大規(guī)模集成電路和半導(dǎo)體存儲(chǔ)器，實(shí)現(xiàn)了高速度、高可靠性的目標(biāo)。CNC主印制電路板、電源板、輸入／輸出接口板全部安裝在一塊基板上，使之與機(jī)床的強(qiáng)電箱易于組合。系統(tǒng)內(nèi)還配有強(qiáng)力PMC，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工高速化及機(jī)床強(qiáng)電電路的簡化。該系統(tǒng)在cRT畫面上可編輯和顯示梯形圖，便于故障監(jiān)視和維修。本部分還設(shè)有RS232通信口與外設(shè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)，在聯(lián)機(jī)時(shí)要注意外設(shè)計(jì)算機(jī)與精工系統(tǒng)要有同一接地點(diǎn)，并保證可靠接地。通信電纜兩端須裝有光電隔離部件，分別保護(hù)精工系統(tǒng)和外設(shè)計(jì)算機(jī)。精工部分的結(jié)構(gòu)框圖如圖l-4所示。

精工部分是精工銑床的核心。它從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段精工加工程序，經(jīng)過邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制精工銑床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。零件的輪廓圖往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，在加工過程中，刀具必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，即按圖形軌跡進(jìn)行連續(xù)移動(dòng)。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等離散數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此精工部分要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號(hào)，控制各坐標(biāo)軸(即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的各執(zhí)行元件)的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。