多功能臥式加工中心用于5軸同時加工
欽合金和鎳合金被廣泛應用于整個骯空制造業(yè)。但欽金屬的高強度，會在加工過程中導致在切削刃上產(chǎn)生較高的熱應力和磨損。因此，高扭矩和低速是對航空航天用部件進行有效銑削操作的關鍵因素。 多功能臥式加工中心可用于5軸同時加工，并為不同的切削條件和部件配置提供3種高性能的主軸選擇方案。每臺機床可在低速銑削過程中提供高扭矩，包括同時進行5軸加工.這對生成復雜輪廓是理想選擇。大天5軸加工中心的旋轉(zhuǎn)頭由幾個模塊化加工中心線的部件組成，工作區(qū)域為800 X 800 X 1000, (X, Y, Z)，可容納一個630毫米的托盤和3,080磅的工件。 該加工線有3根不同的高性能主軸，從而提供多種加工小型和輕型部件的選擇方案。材料通常為高韌性材料，如需要高速加工的欽制和鋁制部件。 旋轉(zhuǎn)頭可在水平和垂直位置，以及任何空間角度上提供穩(wěn)定的5軸高切削加工性能，這對加工航空航天用部件尤其重要。X，Y，C或A軸上的刀具提供的5軸運動學，以及Z軸和B軸的工件提供的兩根主軸，都具有高精度、加工多樣性和高動態(tài)性能。經(jīng)過大最市場研究后，確認了將一根軸線置于工作臺，是進行5面和5軸加工最靈活、最強有力和最有效率的方式。該開發(fā)商是德國******的臥式加工中心，以及曲軸銑削和車削系統(tǒng)生產(chǎn)商。 與在工件下采用兩根運動主軸的5軸機床相比，位于日軸的工作臺，若與普通或有傾角的工作臺相結合:可提高工作臺的負荷、擴大工作包絡線和可接近性，如一個傾斜/旋轉(zhuǎn)工作臺或C-over-B型。 根據(jù)5軸加工的具體要求定制機床結構和軸設計方案，包括被專門設計用于高性能用途的HSK63主軸錐度和242 Nm扭矩。 3根高性能主軸 F系列設計方案的核心是創(chuàng)新主軸技術。PCU63可在轉(zhuǎn)速高達10,000 RPM、功率達44千瓦和扭矩達244Nm的情況下用于高性能切削。另外兩根主軸SCU63和SCT 63，則在轉(zhuǎn)速為16,000 RPM,功率為40 kW和扭矩為80Nm的情況下運行。SCT一63的工作面位于A軸，而其他軸則位于C軸。在切削復雜形狀時，A軸可提供更大的靈活性。 采用兩個旋轉(zhuǎn)頭單元時，只需單一設置即可在加工完整部件時展現(xiàn)其多項優(yōu)點。而有傾角的旋轉(zhuǎn)頭最好用于加工所有有輪廓的表面，從而成為5軸同時加工的一項有力的選擇方案.特別是用于航空航天行業(yè)時。 采用旋轉(zhuǎn)主軸和有錐度的HSK63主軸時，可在加工時節(jié)省運營成本，并改善性能，從而得到優(yōu)質(zhì)的表面光滑度，并顯著延長刀具壽命和提高過程穩(wěn)定性。 擁有高強度結構的機床設置，可以實現(xiàn)很高的切削加工性能，從而在提供微米級精度時，實現(xiàn)高排屑率。 為了保證加工精度，F(xiàn)系列機床采用直接編碼測量系統(tǒng)、高分辨率旋轉(zhuǎn)編碼器以及有集成測量系統(tǒng)的YRT軸承。