機(jī)床床鞍上、下導(dǎo)軌平行度超差解決方案
床鞍在機(jī)床中作為主要部件.床鞍的上、下導(dǎo)軌平行度要求比較高，一般在0.01-0.015mm。但在現(xiàn)場(chǎng)一般加工后在0.03-0.05mm左右。很多種類的床鞍均產(chǎn)生該種情況，床鞍平行度主要在導(dǎo)軌磨上保證，我廠加工床鞍類零件主要應(yīng)用四米瓦德。故針對(duì)導(dǎo)軌磨床加工中心床鞍進(jìn)行加工方案的制定和過(guò)程跟蹤，改善加工過(guò)程，提高床鞍導(dǎo)軌精度。 在加工床鞍的過(guò)程中，我們分析了以下原因造成床鞍上、下導(dǎo)軌平行度超差，并制定了解決方案: 1.四米導(dǎo)磨磨削床鞍工件在超差狀態(tài)下.操作者需要補(bǔ)償誤差，每批工件加工前都需要自磨墊鐵和小型加工中心工作臺(tái)以保證基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，由于橫梁不穩(wěn)定，自磨完畢后不可移動(dòng)橫梁。 2.若床鞍上面兩導(dǎo)軌皆有其中一條單面傾抖，瓦德八米存在同樣現(xiàn)象，如果用手動(dòng)砂輪修整器修裁砂輪，手動(dòng)修裁無(wú)法正時(shí)砂輪旋轉(zhuǎn)中心，修裁精度不穩(wěn)定，對(duì)加工工件有一定影響，應(yīng)修復(fù)機(jī)床自帶砂輪修整器。3.在精加工前需要進(jìn)行應(yīng)力釋放，增加自然時(shí)效，提高工件的加工穩(wěn)定性。 4.對(duì)于加工中心設(shè)備的分析。設(shè)備老化易造成超差，四米導(dǎo)磨移動(dòng)橫梁時(shí)機(jī)床精度有影響，調(diào)整原定校正橫梁，調(diào)整過(guò)程中橫梁移動(dòng)，返回原位置再次打表準(zhǔn)備按偏差調(diào)整，看是否滿足加工要求。由于設(shè)備老化，磨損及間隙原因，也會(huì)造成該現(xiàn)象。如出現(xiàn)此種問題應(yīng)調(diào)整設(shè)備從而消除工件抬頭現(xiàn)象。 5.工序方面解決床鞍上下導(dǎo)軌超差的手段，要在半精加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行工藝留量及形位公差要求，以提高導(dǎo)磨工序的基準(zhǔn)精度。6.上導(dǎo)軌兩面不等高主要在翻轉(zhuǎn)砂輪后加工出現(xiàn)，八米磨削后工件不存在該現(xiàn)象。調(diào)整設(shè)備可以修正此問題，如果修復(fù)不了，工件需要打表修正誤差磨削。