加工時(shí)出現(xiàn)的誤差要怎么解決
一、機(jī)械水平產(chǎn)生的誤差 1.誤差分析 由于校園機(jī)床沒有依照要求進(jìn)行固定，或機(jī)器雖然調(diào)整過水平，可是由于長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)習(xí)和運(yùn)用，不免產(chǎn)生必定的差錯(cuò)，很可能會(huì)形成加工的資料直徑方向尺寸越來越大或許越來越小。一起由于精工加工是一刀成形，假如滿意前端的值，則后端的值就偏大;假如滿意后端的值，則前端的值就偏小。 如圖，實(shí)際測(cè)得零件的直徑(預(yù)留O.SOmm的余量)分別是20.52mm,28.54mm,3856mm(分別超差0.02mm,0.04mm,0.06mm)、如果按照補(bǔ)償加工的話，精加工向卜補(bǔ)償0.04mm，則cp28的外圓正好，cp38的外圓還大0.02mm)如果滿足后端，則前面的所有的都會(huì)超差、2.誤差消除的方法 (1)機(jī)械消除誤差的方法:進(jìn)行正常的調(diào)節(jié)水平。 (2)對(duì)于平時(shí)的加工實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)老師要經(jīng)常注意消除誤差，但是不可能經(jīng)常去調(diào)節(jié)水平，一般都是在指定的大修時(shí)間采取修理的方式、所以可以通過修改程序來改變誤差、上述三個(gè)外徑偏差是0.02mm , 0.04mm , 0.06mm ,根據(jù)情況，我們修改精工精加工程序，在原有的精工程序中cp28 , cp38處將加工值適當(dāng)減小，滿足要求、GO1X20GOlz-12GO1X28(改成X27.98 ) GOlx38(改成X38.96 ) 這樣精加工時(shí)0.52mm就可以保證前后一次加工到位、 二、泛杠副間隙產(chǎn)生的誤差 1.誤差分析 對(duì)與普通車床泛杠副間隙是必然存在的，一般普通車床的間隙比較大〔)但是精工機(jī)床采用的滾珠泛杠副，并進(jìn)行預(yù)緊、理論上達(dá)到了零間隙和無反向誤差、但是對(duì)于實(shí)際情況卜，誤差不可避免，我曾經(jīng)親自參與機(jī)床的間隙調(diào)整，有的間隙可以達(dá)到0.02mm的誤差、對(duì)于質(zhì)量較好的滾珠泛杠，一般通過預(yù)緊可以達(dá)到0.01mm的級(jí)別 如果需要更高的精度修正 則通過專用的測(cè)量?jī)x進(jìn)行螺補(bǔ)修正 2.誤差消除方法 (1)對(duì)于精度要求的在0.001 mm以上級(jí)別的加工，要使用專用的測(cè)量?jī)x進(jìn)行螺距補(bǔ)償測(cè)量，并在參數(shù)中進(jìn)行補(bǔ)償〔)對(duì)于精度要求不高的加工，可以進(jìn)行機(jī)械預(yù)緊〔) (2)程序消除的方法很簡(jiǎn)單，基木原理就是在同一位置可采用多退回(或前進(jìn))一段距離，再前進(jìn)(或退回)到所需的加工位置，使泛杠副始終以同一個(gè)側(cè)面相接觸來消除泛杠副間隙誤差〔)刀具的加工路線如圖2所示，默認(rèn)的走刀路線為1-2-}3 ,但是為了減少泛杠副間隙產(chǎn)生的誤差，，可以采用1-2-}4-}2-}3、這樣的間隙誤差較小，一般能滿足實(shí)際要求、這樣可避免采用機(jī)械方法來減少間隙而帶來的阻力增大和調(diào)整困難等問題、 三、刀尖圓弧引起的誤差 1.誤差分析 精工車床是按車刀刀尖對(duì)刀的，在實(shí)際加工中，產(chǎn)生磨損及精加工時(shí)車刀刀尖磨成半徑不大的圓弧刀的刀尖不可能絕對(duì)尖，總有一個(gè)小圓弧，所以對(duì)刀尖的位置是一個(gè)假想刀尖『，如圖所示，編程時(shí)是按假想刀尖軌跡編程，即工件輪廓與假想刀尖『重合，車削時(shí)實(shí)際起作用的切削刃卻是圓弧各切點(diǎn).這樣就引起加工表面形狀誤差、 2.誤差解決方法 采用G41/G42編程，并且使用合理的刀位號(hào)進(jìn)行編程，這類編程在原有的程序中加入了G41/G42并且設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償為R值，即可完成加工、注明G41,G42在G71/G72循環(huán)過程中不執(zhí)行，跳步執(zhí)行過程中才執(zhí)行〔)為了防i1一中途意外結(jié)束，開始時(shí)執(zhí)行G40,取消刀補(bǔ)、 編制程序如卜: NO10 G99GOOX100Z100T0101 N020 G40M03S600 N30/G71 U2R0.5 N40/G71 PSOQ220U0.5 WO.SF0.2(采用/可有效的簡(jiǎn)化編寫過程) N50 G42 GOX19 N220G40 GOX45; N230GOX100Z100 N240M30 注意在編寫的過程中有刀補(bǔ)位置的設(shè)置，可以參考圖4進(jìn)行設(shè)置、根據(jù)車刀的形狀確定位置參數(shù)，精工車削使用的刀具有很多種，不同類型的車刀其刀尖圓弧所處的位置不同，如圖所示〔)將車刀的形狀和位置用刀尖方位參數(shù)T來表示，A點(diǎn)為假象的刀尖點(diǎn)，刀尖方位參數(shù)共有8個(gè)(n -g) >當(dāng)使用刀尖圓弧中心編程時(shí)，可以選用?；?})圖(a)為刀架前置的精工車床假象刀尖的位置;圖((b)為刀架后置的精工車床假象刀尖的位置、 四、結(jié)語(yǔ) 在精工實(shí)習(xí)教學(xué)中，教師應(yīng)該對(duì)照尺寸仔細(xì)測(cè)量〔)如果出現(xiàn)誤差，一般通過刀具補(bǔ)償即可以消除，達(dá)到練習(xí)和考工的目的、同時(shí)合理編制和修改相應(yīng)的程序也是作為一個(gè)合格的精工工人必須掌握的技能〔)每年的精工技能大賽，也經(jīng)常會(huì)碰到誤差的問題〔)如果要很好地完成比賽任務(wù)，學(xué)生就必須注意這樣的幾個(gè)問題，首先進(jìn)入比賽之前，經(jīng)常有巧分鐘可以給你機(jī)床準(zhǔn)備時(shí)間，有必要的話可以進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整，其次在比賽過程中一旦碰到機(jī)床的問題，就要靈活地采用以上方法進(jìn)行調(diào)整〔)通過合理的選擇編程的方法，我們一定能夠有效地消除系統(tǒng)誤差帶來的影響、本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://m.bjknl.com/