高速加工中心的結(jié)構(gòu)，這樣每臺高速加工中心單元的制造成本會下降，而且可以形成批量生產(chǎn)，縮短了機床的制造周期，使敏捷制造系統(tǒng)的供貨周期要比剛性自動線更短。

在敏捷制造系統(tǒng)方案的機床選擇上，也可以采用高速加工中心、精工機床、專機相結(jié)合的方案，像汽車發(fā)動機的缸體、缸蓋特別適合采用敏捷制造系統(tǒng)。

高速加工中心可以縮短機床的制造周期介紹
 

它們在生產(chǎn)線的前部分工序主要是面的銑削加工，像頂?shù)酌?、左右面、前后面、瓦檔面，由于工序單一，單工序時間較長。

采用精工的專用銑床或自動線往往可以進(jìn)一步減少投資，也能適應(yīng)產(chǎn)品的變型，具有一定的柔性。主油道孔、缸孔的粗鏜也同樣可以采用槍鉆和專機解決。

生產(chǎn)線后部分的精加工工序，象缸體加工的曲軸孔、凸輪軸孔的精加工、缸孔及止口的精加工、缸蓋導(dǎo)管孔的精加工可以根據(jù)被加工零件的具體情況采用高速加工中心或者采用精密專機來完成。

采用標(biāo)準(zhǔn)的高速加工中心和可以采購到的桁架機械手，交貨期因此縮短。由于采用了桁架機械手進(jìn)行工件輸送，可以大大簡化作為柔性線的基本單元。