日本OKUMA小型五軸龍門(mén)加工中心:MILLAC1000-龍門(mén)加工中心-加工中心-金屬切削機(jī)床_寧波海天精工
型號(hào)：MILLAC 品牌：日本OKUMA 產(chǎn)品簡(jiǎn)介蘭生提供日本OKUMA小型五軸龍門(mén)加工中心（一）型號(hào)規(guī)格： MILLAC VH小型五軸龍門(mén)加工中心（二）產(chǎn)品用途： 可以進(jìn)行立軸•橫軸加工，還可進(jìn)行任意傾斜面的加工，在多面加工方面充分發(fā)揮威力。通過(guò)采用旋轉(zhuǎn)式2APC，節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間，通過(guò)一次夾緊提高多面加工的加工精度并縮短準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。技術(shù)參數(shù) 日本OKUMA大隈MILLAC VH，一款小型的五軸聯(lián)動(dòng)龍門(mén)加工中心。 主要技術(shù)參數(shù)： 機(jī)械規(guī)格 項(xiàng)目 單位 規(guī)格 移動(dòng)量 X軸移動(dòng)量 mm 65 Y軸移動(dòng)量 mm 3 Z軸移動(dòng)量 mm 主軸端～托板上面（立式） mm ～9 主軸中心～托板中心立式） mm 2 ～-45 主軸中心～托板上面（臥式） mm 5 ～ 5 主軸端～托板中心（臥式） mm 95 ～-75 托板工作臺(tái) 托板/工作臺(tái)尺寸 mm × 分度角度 度 5、 . °任意并用 ******承載質(zhì)量 ㎏ 2 地面～托板上面 mm 22 主軸孔錐度 N .5 主軸 主軸速度 rpm 2 ～6 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度 度 5 （ . °任意） 進(jìn)給速度 切削進(jìn)給速度（X.Y.Z軸） mm/min ～ （B.C軸） 度/min ～ 8 （X.Y軸） mm/min 24 快速進(jìn)給速度（Z軸） mm/min 2 （B.C軸） 度/min ～ 44 電機(jī)罐容量 主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) KW VAC 8.5/22(連續(xù)/3 分） X軸進(jìn)給用伺服電機(jī) KW 7. Y軸進(jìn)給用伺服電機(jī) KW 7. Z軸進(jìn)給用伺服電機(jī) KW 6. 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)用伺服電機(jī) KW 3. 工作臺(tái)分度用伺服電機(jī) KW 7. 切削油泵用電機(jī) KW . 切削油罐容量 L 35 機(jī)械的大小 有效門(mén)寬 mm 25 機(jī)械的高度 mm 4 54 所需地面面積 mm 525 ×67 機(jī)械質(zhì)量 ㎏ 24 電源容量 KVA 6 ATC規(guī)格 刀具存放把數(shù) 把 4 刀具選擇方式 固定地址 刀具牽引螺栓型號(hào) MAS4 3BT5 刀具柄型號(hào) mm MAS4 7P5 T-2 刀具******直徑（有鄰接刀具） mm φ 2 刀具******直徑（無(wú)鄰接刀具） mm φ2 刀具******長(zhǎng)度/質(zhì)量 mm/㎏ 4 /2 刀具更換時(shí)間（T-T) 秒 8 主軸孔吹氣裝置 有 主軸定位停止裝置 有 油壓?jiǎn)卧? 油壓泵用電機(jī) KW 3.7 油壓泵流出量 L/min 3 油壓設(shè)定壓力 Mpa 6. 使用空氣壓力 罐容量 L 6 設(shè)定壓力 Mpa .5 消耗空氣壓力 NL/min 925 性能特點(diǎn)：可以進(jìn)行一次夾緊多面加工在立軸橫軸的加工基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行任意傾斜加工。一次夾緊多面加工實(shí)現(xiàn)了縮短準(zhǔn)備時(shí)間、有利于提高加工精度。用齒輪主軸箱方式解決強(qiáng)力切削 以齒輪主軸箱方式實(shí)現(xiàn)低速高轉(zhuǎn)矩的強(qiáng)力切削，而且旋轉(zhuǎn)主軸為最高的6 min﹣&sup ;高速規(guī)格。工作臺(tái)并行采用鼠牙盤(pán)、NC分度，使強(qiáng)力切削萬(wàn)無(wú)一失在口 托板上******承載質(zhì)量可以達(dá)到2 kg。除采用NC分度的連續(xù)加工和多面加工外，還可以進(jìn)行5°的鼠牙盤(pán)定位夾緊，對(duì)于強(qiáng)力切削也是萬(wàn)無(wú)一失。追求實(shí)用性的ATC、刀庫(kù)ATC外雙臂方式。采用固定地址方式的刀庫(kù)可對(duì)應(yīng)用戶(hù)的廣泛需求。（6 把、8 把 2 把刀庫(kù)等）采用大直徑主軸軸承、全軸方形導(dǎo)軌方式 采用大直徑主軸軸承和全軸方形導(dǎo)軌方式的滑動(dòng)面，使高精度高切削性能優(yōu)異、保持長(zhǎng)時(shí)期的穩(wěn)定性。高操作性接近加工點(diǎn)、可視性良好 機(jī)械操作位置靠近加工點(diǎn)，操作時(shí)可視性良好，為提高主軸的可操作性做出貢獻(xiàn)。極其周全的裝備類(lèi) 切屑處理采用了方便的大型油盤(pán)和大容量冷卻液箱。工作臺(tái)兩側(cè)配置的螺桿式切屑傳送帶可以將切屑、切屑油排出到機(jī)械后部進(jìn)行集中處理?！ ∮眯D(zhuǎn)式2APC、在加工過(guò)程中也能夠進(jìn)行后續(xù)準(zhǔn)備的高生產(chǎn)性、主體護(hù)蓋帶來(lái)的安全性、切屑的飛濺處理也是萬(wàn)無(wú)一失的。5軸控制機(jī)床的特點(diǎn)（同時(shí)進(jìn)行4軸控制） 縮短準(zhǔn)備時(shí)間、提高加工精度 對(duì)具有復(fù)數(shù)平面的部件加工時(shí)，原來(lái)需要每個(gè)姿勢(shì)都要更換程序。本機(jī)為5軸控制（同時(shí)進(jìn)行4軸控制），使一次夾緊多面加工成為可能。為此，不會(huì)產(chǎn)生工序更換所造成的誤差，有利于提高精度?？s短加工時(shí)間、提高切削效率 對(duì)于加工面能夠自由控制主軸方向，與圓頭槽銑刀的點(diǎn)接觸切削相比，由于采用直立銑刀的側(cè)刀，有利于大幅度縮短切削時(shí)間。降低刀具費(fèi)用 相對(duì)于加工面將刀具傾斜進(jìn)行加工，可提高切削效率并延長(zhǎng)刀具壽命，有利于降低成本。工件案例一次夾緊的多面加工 降低更換工序時(shí)的安裝誤差、縮短準(zhǔn)備時(shí)間。在傾斜面進(jìn)行鉆孔，利用3維坐標(biāo)變換功能可以很容易地進(jìn)行加工。大中型工件的加工可以加工直徑為φ 2 左右的大型工件。（用選購(gòu)件也能應(yīng)φ 6 ）注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“ 寧波海天精工”上看到的，謝謝！ 點(diǎn)擊小圖 瀏覽圖片