機(jī)床操作面板存在問題及解決方案
三坐標(biāo)數(shù)控銑床原為一臺(tái)電液伺服的數(shù)控銑床，采用的是FANUC-OMD系統(tǒng)。在我公司的生產(chǎn)任務(wù)中曾經(jīng)發(fā)揮了巨大的作用。隨著使用年限的增加，在使用過(guò)程中逐漸暴露出故障率高、加工精度低、維護(hù)保養(yǎng)不方便等問題。特別是該數(shù)控銑床的機(jī)床操作控制面板，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，面板上的按鍵標(biāo)示已經(jīng)被磨損掉，不能正確地判斷其對(duì)應(yīng)的功能;同時(shí)，有部分按鍵已經(jīng)損壞，不能進(jìn)行功能操作;少數(shù)的按鍵操作也不靈敏，這給操作員工帶來(lái)極大的不便。由于原廠家在設(shè)計(jì)該控制面板時(shí)采用每個(gè)按鍵對(duì)應(yīng)到數(shù)控系統(tǒng)的PMC一個(gè)輸人端口(X地址)，每個(gè)指示燈都需要數(shù)控系統(tǒng)的PMC一個(gè)輸出端口(Y地址)來(lái)驅(qū)動(dòng)的工作方式，使其懸掛操作站與機(jī)床電氣控制柜之間的連接線較多，且非常復(fù)雜，容易造成人為失誤。同時(shí)占用了大量的PMC輸人/輸出端口數(shù)量，使得FANUC系統(tǒng)PMC的端口可用資源大大減少，負(fù)荷變大，降低了數(shù)控系統(tǒng)的利用率和機(jī)床使用的可靠性。 通過(guò)查找資料，我們了解到目前國(guó)內(nèi)的數(shù)控設(shè)備在機(jī)床操作面板的控制方面絕大多數(shù)采用FANUC系統(tǒng)所配套的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床操作面板，或使用數(shù)控銑床原有的電路結(jié)構(gòu)形式，即點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，線連線。這樣使機(jī)床操作面板要么成本提高，要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高。為此我們決定采用在諸多領(lǐng)域得到極為廣泛應(yīng)用的MCS-51系列中的AT89S52單片機(jī)作為核心，利用單片機(jī)高可靠性、高性價(jià)比的特點(diǎn)，通過(guò)軟件的編碼處理，完成按鍵與FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC之間的實(shí)時(shí)通訊，同時(shí)PMC輸出相應(yīng)編碼信號(hào)送人指示燈處理電路實(shí)現(xiàn)機(jī)床操作面板的控制，替代FANUC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床操作面板的所有功能，從而完成操作站機(jī)床操作面板的設(shè)計(jì)改造。