?加工中心遠程診斷 - 加工中心
精工加工中心遠程診斷法和故障診斷舉例也稱通信診斷方法，中高檔精工系統(tǒng)設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)接口，通過網(wǎng)絡(luò)可以向遠程維修中心發(fā)送維修信息，維修人員利用網(wǎng)絡(luò)可以直接讀/寫CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及系統(tǒng)軟件的配置，系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)同，加工程序，報警信息 加工中心遠程診斷法和故障診斷舉例 也稱通信診斷方法，中高檔精工系統(tǒng)設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)接口，通過網(wǎng)絡(luò)可以向遠程維修中心發(fā)送維修信息，維修人員利用網(wǎng)絡(luò)可以直接讀/寫CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及系統(tǒng)軟件的配置，系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)同，加工程序，報警信息等數(shù)據(jù)，然后由計算機向CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序，并將測試數(shù)據(jù)返回到計算機進行分析并得出結(jié)論，隨后將診斷結(jié)論和處理辦法通知用戶，并可以通過網(wǎng)絡(luò)恢復受損系統(tǒng)。 通信診斷系統(tǒng)還可以為用戶作定期的預防性診斷，維修人員不必親臨現(xiàn)場，只需按預定的時間對機床作一系列運行檢查，在維修中心分析診斷數(shù)據(jù)，可發(fā)現(xiàn)存在的故障隱患，以便及早采取措施，當然，這類CNC系統(tǒng)必須具備遠程診斷接口及網(wǎng)絡(luò)功能。 加工中心精工機床故障診斷舉例 配備FANUC-OM精工系統(tǒng)，A系列伺服系統(tǒng)構(gòu)建的半閉環(huán)控制立式加工中心，初始出現(xiàn)報警信息“X軸伺服電動機過載”是在精工機床上工作2-3H，操作人員停機休息1H后故障解除，一周后，機床開機即出現(xiàn)“X軸伺服電動機過載”報警信息，致使機床無法工作。 分析：加工中心從故障過程看，不一定是伺服電動機過載，但故障點一定在伺服系統(tǒng)，伺服電動機和通信線路。 排除：首先，檢查伺服電動機，未過熱。 其次，檢查線路，將X軸伺服電動機的電源線和信號線與Y軸對調(diào)，生新開機，故障表現(xiàn)為“Y軸伺服電動機過載！”，判定伺服系統(tǒng)不存在的故障。估計可能是編碼器存在故障，對調(diào)X軸，Y軸編碼器（電動機尾部）重新1060精工加工中心開機，故障轉(zhuǎn)移至Y軸，最終判定故障在編碼器。 經(jīng)FANUC經(jīng)銷商驗證為編碼器電路損壞，重新更換編碼器后系統(tǒng)恢復正常。 解釋：加工中心精工系統(tǒng)開機時，會向伺服軸發(fā)送驗證脈沖指令串，以確認伺服系統(tǒng)工作是否正常，當脈沖編碼器損壞，系統(tǒng)開機后向伺服系統(tǒng)發(fā)送的脈沖指令串，無法得到回饋，即認定為電動機過載。 某配備SIEMENS系統(tǒng)的立式加工中心，運行中出現(xiàn)“主軸潤滑失??！”故障，機床停機。分析：此故障明顯為PLC范圍故障，根據(jù)機床構(gòu)建時的功能設(shè)置，該機床的主軸箱傳動功率較大，機床本身配置有恒溫冷卻潤滑油箱，并在主軸箱內(nèi)的出油口處設(shè)置油壓檢測傳感器，同時在PLC程序中設(shè)置工作條件“油壓不足，精工機床不能工作！”此加工中心故障的原因是主軸箱潤滑油壓力不足所致。潤滑油故障的原因及處理對策。 以上是一般生產(chǎn)廠家的加工中心電氣故障和機械故障。