工序集中帶來的問題 加工中心的工序集中加工方式固然有其獨特的優(yōu)點．但也帶來以下一些問題。 (I)粗加工后直接進入精加工階段．工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸變動。 (2)工件由毛坯直接加工為成品、一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大．沒有釋放應力的過程．加工完了一段時間后內(nèi)應力釋放．使工件變形。 (3)切削不斷屑，團網(wǎng)的報積、纏繞等會影響加工的順利進行及工件表面質(zhì)量．甚至使刀具損壞、工件報廢。 (4)裝夾工件的夾具必須滿足即能克服粗加工的切削力，又能在精加工中準確定位的要求．而且工件夾緊變形要小。 3．加工中心的功能特點 (1)立式加工中心。立式加工中心裝夾工件方便．便于操作，改找正容易．易于觀察切削情況，調(diào)試程序容易，占地面積?。畱脧V泛，但它受立柱高度的限制、不能加工太高的：工件．也不適于加工箱體。 (2)臥式加工中心。一般情況下．臥式加工中心比立式加工中心復雜、占地面積大．有能精確分度的精工回轉工作臺．可實現(xiàn)對工件的一次續(xù)夾多工位加工．適于加工箱體類工件及小型模具型腔。但調(diào)試程序及試切時不易觀察．生產(chǎn)時不易監(jiān)視．裝夾不便，測量不便．加工深孔時切削液不易到位（若沒有用內(nèi)降卻鉆孔裝置)。因此．臥式加工中心準備時間比立式的更長。但加工件數(shù)越多．其多工位加工、主軸轉速高、機床精度高的優(yōu)勢就表現(xiàn)得越明顯．所以臥式加工中心適于批量加工。 (3)帶APL的CNC加工中心。立式加工中心、臥式加工中心都可帶有APC裝置(自動工作臺交換裝置)，交換工作臺對有兩個或多個。在有的制造系統(tǒng)中．工作臺在各機床上通用、通過自動運送裝量．工作臺帶著裝夾好的工件在車間內(nèi)形成物流．因此這種工作臺也叫托盤。因為裝卸工件不占機時，因此其自動化程度更高．效率也更高。 (4)復合加工中心。復合精工加工中心較有立式和臥式加工中心的功能，工藝范圍更廣．使本來要兩臺機床完成的任務在一臺上就可完成．其工序更加集小。由于沒有二次定位．其精度也更高，但價格昂貴。