主傳動(dòng)系統(tǒng)主軸旋轉(zhuǎn)加速功率方程及能耗模型|加工中心
5.3主傳動(dòng)系統(tǒng)主軸旋轉(zhuǎn)加速功率方程及能耗模型精工加工中心主軸旋轉(zhuǎn)加速功率主要包含兩部分，一部分主要為用于維持主軸自 身旋轉(zhuǎn)所消耗的功率Pm,另一部分主要是克服主軸機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)慣量使機(jī)床主軸加速時(shí)所消耗的功率，這一部分功率等于主軸轉(zhuǎn)動(dòng)慣量人、主軸電機(jī)角加速度和主軸電機(jī)加速度0的乘積，如式(5-6)所示，克服傳動(dòng)系統(tǒng)慣量所消耗的這 一部分能耗會(huì)隨著主軸變頻器的加速時(shí)間變化而變化。其中主軸旋轉(zhuǎn)功率主要通過(guò)測(cè)量的方式獲取，首先測(cè)量主軸靜止時(shí)的機(jī)床待機(jī)功率G，然后從主軸轉(zhuǎn)速零開(kāi)始到******轉(zhuǎn)速之間設(shè)定間隔遞增，分別獲 取對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速下的主軸功率，其為各級(jí)轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的機(jī)床空切削功率減去機(jī)床待機(jī) 功率G，然后再以主軸轉(zhuǎn)速為自變量，通過(guò)線性回歸方式獲取主軸旋轉(zhuǎn)的機(jī)床功率方程。再以精工加工中心主軸轉(zhuǎn)速為橫坐標(biāo)，以主軸旋轉(zhuǎn)功率為縱坐標(biāo)繪制主軸旋轉(zhuǎn)功 率曲線圖時(shí)采取分段的方式繪制，得到曲線中斜率變化尤為突出的兩個(gè)橫坐標(biāo)值的范圍內(nèi)，以n為自變量，主軸功率進(jìn)行一次線性回歸分析，得到主軸功率分段函數(shù)，其分為三段，第一段為精工加工中心主軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其基頻在變頻器基頻以下時(shí)，主軸功率會(huì)隨著主軸轉(zhuǎn) 速的提升而增加；第二段為精工加工中心主軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其基頻在變頻器基頻以上時(shí)， 主軸功率開(kāi)始會(huì)隨著主軸轉(zhuǎn)速的增加而減??；第三段為當(dāng)精工加工中心主軸變頻器頻 率進(jìn)一步增大時(shí)，主軸功率會(huì)隨主軸轉(zhuǎn)速的增加而增加，因此可通過(guò)曲線中斜率 變化最明顯的兩個(gè)橫坐標(biāo)值得到自變量范圍。本文采摘自“精工加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)能耗特性及運(yùn)行節(jié)能技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無(wú)法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！