數(shù)控加工中心模具加工的工藝措施
根據(jù)數(shù)控加工中心模具加工的特點(diǎn)，以及數(shù)控加工中心新工藝的要求.建議在加工工藝上采取以下措施，以便發(fā)揮機(jī)床的高精度、高效率的特點(diǎn)，保證模具加工質(zhì)量。 (1)精選工件材料.毛坯材質(zhì)要均勻。目前有些材料可以做到在粗加工后變形量較小。鑄鍛件經(jīng)過(guò)高溫時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力.使材料經(jīng)過(guò)多工序加工之后變形較小。 (2)合理安排工序.精化零件毛坯。在模具的生產(chǎn)過(guò)程中.不可能靠一兩臺(tái)數(shù)控銑床完成全部加工工序，而是要與普通銑床、車(chē)床等通用設(shè)備配合使用。所以，在工序的安排上.應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡;在保證高精度、高效率的前提下，數(shù)控加上和爵通加工的經(jīng)濟(jì)性是否合理:以及數(shù)控加工和通用設(shè)備加上的各自特長(zhǎng)。因此對(duì)數(shù)控加工前的毛坯，應(yīng)除去鑄鍛、熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的氧化硬層，只留少量加工余量.加工出基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等.盡量精化。 (3)數(shù)控加工中心的剛度強(qiáng).熱穩(wěn)定性好，功率大，在加工中應(yīng)盡可能選擇較大的切削用量.這樣既可滿足加工精度要求，又提高了效率。 (4)有些模具由于切削內(nèi)應(yīng)力、熱變形、裝夾位置的合理性和夾具夾緊變形等原因.必須經(jīng)過(guò)多次裝夾才能究成。不能只顧追求快而不顧加工的合理性。 (5)加工工序的順序建議為: 重切削、粗加工去除零件毛坯上大部分余量，如粗銑大平面、粗銑曲面、粗鎖孔等; 安排加工發(fā)熱量小、精度要求不高的內(nèi)容，如半精銑平面、半精鏜孔等; 精銑曲面; 打中心孔、鉆小孔、攻螺紋; 鏜精孔、精銑平面、鉸孔。 注意:在重切削、精加工工序中，要有充分的冷卻液;粗加工后至精加工之前，要有充分的冷卻時(shí)間;在加工中盡量減少換刀次數(shù)，減少空行程移動(dòng)量;型腔加工時(shí)注意切屑的排出，避免劃傷工件或損壞刀具刀尖。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://m.bjknl.com/