2017年5月31日

加工中心主軸組件

加工中心主軸組件1、上軸的結構與支承主軸組件是由主軸、主軸支承、裝在主軸上的傳動件和密封件組成。圖2-3為V400(H400加工中心主軸組件.主軸前端有7 24的錐孔，用于裝夾BT40刀柄或刀桿.上軸端面有一端而鍵，既可通過它傳遞刀具的扭矩，又可用于刀具的周向位。主軸的主要尺寸參數(shù)包括:主軸的直徑、內孔直徑、懸伸長度和支承跨距。評價和考慮上軸的主要尺寸參數(shù)的依據是主軸的剛度、結構工藝性和主軸組件的工藝適用范圍。主軸材料的選擇主要根據剛度、載荷特點、耐腳性和熱處理變形大小等因素確定，主軸材料常采用的有45俐、GCr15等，須經滲氮和感應加熱淬火. 加工中心的主軸支承形式很多，如VP1050主軸(見圖2-2)前支承采用四個向心推力球軸承.后支承采用一個向心球軸承，這種支承結構主軸的承載能力較高，且能適應高速的要求.主軸支承前端定位。主軸受熱向后伸長.能較好的滿足精度需要.只是支承較復雜，主軸軸承調整困難。V400教學型加工中心(見圖2-3)由于主軸轉速較低·主軸承受的負荷小，故采用了簡化設計。主軸前后支承各采用1個向心推力球軸承組成主軸的支承體系。支承結構簡單.安裝調整方便。主軸軸承在定購時，可以選擇單個使用定購和配對使用定購兩種方式.尼對使用定購時供應商將配對使用的軸承內、外環(huán)配脾，使之在主軸上安裝預緊后具有規(guī)定的軸向過益量。配對使用軸承在主軸圓悶方向的******安裝位置。供應商也應一并標出.以滿足主軸安裝后的工作性能要求。主軸軸承采用特殊潤滑油脂潤滑，油脂封在主軸套內，用戶一般不許更換。2、自動夾緊刀具結構加工中心主軸系統(tǒng)應其備自動松開和夾緊刀具功能。圖2-3中為一種常見的刀具自動夾緊機構.刀具的自動夾緊機構安裝在主軸的內部.圖示為刀具的夾緊狀態(tài).刀柄1由主軸抓刀爪2夾持.碟形彈簧5通過拉桿4"抓刀爪2.在內套3的作用F將刀柄的拉釘拉緊。當換刀時，要求松開刀柄，此時將主軸上端氣缸的上腔通壓編空氣.活塞7帶動壓桿8及拉桿4向F移動，同時壓縮碟形彈簧5,當拉桿4卜移到使抓刀爪2的F端移出內套3時.下爪張開，同時拉桿4將刀柄頂松.刀具即可由機械手或刀庫拔出.待新刀裝入后，氣缸6的下腔通壓縮空考〔，活塞上移.拉桿在碟形彈簧的作用卜，帶動抓刀爪上移.抓刀爪重新進入內套3，將刀棲拉緊?；钊?移動的兩個極限位置分別設有行程開關10.作為刀具夾緊和松開的信號. 刀桿尾部的拉緊機構。除上述的K爪式外，常見的還有鋼球拉緊機構.如圖2-4所示.3、主軸的準停主軸的準停功能又稱上軸定位功能，即當主軸停止時，控制其停于固定方位。對于加工中心，主軸的準?？梢允沟侗系逆I梢能恰好對正端面鍵，保證自動換刀功能的實現(xiàn). 目前主軸準停裝置很多，主要分為機械方式和電氣方式兩種。機械準停方式中較典型的V形槽定位盤準停機構如圖2-5所示.其工作過程是，帶有V形摘的定位盤與主軸連接.當要執(zhí)行主軸準停指令時.首先主軸降速至已設定的低速.當無觸點開關有效信號被檢側到后，主軸電動機停轉.此時主軸依慣性繼續(xù)空轉.同時準停液壓缸定位銷伸出并壓向接觸定位盤。當定位盤V形槽與定位銷對正，由于液壓缸的壓力.定位銷插入V形梢。LS2有效，表明主軸準停完成。采用這種準停方式·必須有一定的邏輯互鎖.即當LS2有效.才能進行換刀.只有當LS1有效，主軸電動機才能起動運轉. 電氣準停裝置上要有磁傳感器式、編碼型方式和數(shù)控系統(tǒng)控制方式。數(shù)控系統(tǒng)控制方式要求主軸驅動控制器具有閉環(huán)伺服控制功能。采用接近開關準停是最簡單的控制方式(見圖2-3)=當主軸轉動中接受到數(shù)控系統(tǒng)發(fā)來準停信號，上軸立即減速至某一準停速度(如10r/min)當主軸到達準停速度且準停位置到達時(即接近開關對準時)，主軸即剎車停止。準停完成后主軸驅動系統(tǒng)輸出信號給數(shù)控系統(tǒng)，從而可以進行fl動換刀或其他動作。

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