加工中心的功能擴展主要有以下八個方面：

一、多軸控制，多軸聯(lián)動 常用的加工中心多為三軸聯(lián)動， 通過增加擺角， 增加回轉(zhuǎn)坐標， 可以構成四軸聯(lián)動、 五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動、甚至更多軸聯(lián)動的加工中心。 二、并聯(lián)機床 常用加工中心功能較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、 車削中心等組合在一起，構成加工系統(tǒng)，增加機床加工范圍和加工能力。 

三、刀具破損報警 利用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測手段，對刀具進行檢測。發(fā)現(xiàn)刀具磨損、破損等， 及時進行報警、自動補償或更換備用刀具，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 

四、刀具壽命管理 對一把刀具上的多個刀片， 或同時工作的數(shù)把刀具， 進行統(tǒng)一管理， 提高加工效率。 

五、機床過載自動保護 機床可根據(jù)在加工過程中的負載大小，自動保護機床，當負載超過機床設定的****** 負載時，機床自動關機。負載大小可自行設置并改動。 

六、加工動態(tài)實體仿真 在加工過程中，機床內(nèi)某些部位的加工狀態(tài)不易觀察，如增加動態(tài)實體仿真功能， 可隨時觀察到工件的加工狀態(tài)，這樣就可防止加工中的不良現(xiàn)象，如打刀、過切、不光、 不合理步驟等。 

七、工件在線檢測 也稱實時檢測，就是在加工的過程中實時對工件進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤。 此項功能可以有效地避免常規(guī)的加工完后檢測由于不合格所帶來的重新裝夾定位問題， 縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。 

八、自適應控制 具有該功能的機床可以在加工過程中把感應到的切削狀況（如切削力、溫度等）的 變化，通過適應性控制系統(tǒng)及時控制機床改變切削用量，使機床和刀具始終保持******狀 態(tài)，從而獲得較高的切削效率和加工質(zhì)量，延長刀具的使用壽命。