基于故障率相關的加工中心的可靠性及風險評估-結論
結論精工機床是集機、電、液、氣等于一體的先進制造技術基礎裝備，其技術和可靠性水平是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平和綜合國力的重要標志之一。數(shù)控機床可靠性水平是企業(yè)與用戶關注的核心，可靠性與故障風險評價一一作為可靠性工作的重要內(nèi)容之一，是了解產(chǎn)品可靠性水平的重要手段，必然成為當前可靠性研究的熱點和焦點。我國可以研制出技術參數(shù)與國際水平接近的精工機床，但在機床的可靠性方面，與國外先進水平相差甚遠，平均無故障時間幾乎相差1倍。精工機床運行可靠性下降“發(fā)于內(nèi)而形于外”，是部件可靠性及其故障相關性綜合作用結果;傳統(tǒng)的故障獨立假設下的故障分析與可靠性評價給可靠性研究帶來較大誤差；可靠性與故障風險評估是可靠性設計、試驗、可靠性增長等其他可靠性研究基礎，是精工機床產(chǎn)業(yè)可靠性研究的重點和關鍵，是當前精工機床企業(yè)與用戶迫切急需的關鍵技術。因此，本文依托國家自然基金項0，以加工中心為研宄對象，借助有向圖的相關理論來進行加工中心子系統(tǒng)故障關聯(lián)結構建模，借助Pagerank算法實現(xiàn)子系統(tǒng)的相關影響度的量化，結合子系統(tǒng)的相關影響度和全概率公式構造子系統(tǒng)固有可靠性模型并對其固有可靠性進行評價，最后在綜合各種故障風險因素的基礎上考慮故障相關性因素，使用灰色關聯(lián)度一TOPSIS方法進行加工中心子系統(tǒng)的故障風險綜合評估。主要結論如下：(1)根據(jù)CNC加工中心關聯(lián)故障信息及機理分析構造子系統(tǒng)之間的關聯(lián)故障有向圖模型，應用鄰接矩陣和概率轉移矩陣實現(xiàn)關聯(lián)故障傳遞模型定量轉化，借助Pagerank算法求解子系統(tǒng)節(jié)點的故障相關影響度和被影響度。分析發(fā)現(xiàn)進給系統(tǒng)（J)、刀庫（M)和主軸系統(tǒng)（S)的被影響度比較高，這些子系統(tǒng)屬于執(zhí)行機構，最容易受到其他子系統(tǒng)故障的影響，是可靠性薄弱環(huán)節(jié)；電氣系統(tǒng)(V)、潤滑系統(tǒng)(G)、液壓系統(tǒng)(D)、氣動系統(tǒng)(V)等子系統(tǒng)的影響度比較高，它們屬于動力或控制系統(tǒng)，這些子系統(tǒng)出現(xiàn)故障時容易影響其他子系統(tǒng)，是加工中心關鍵子系統(tǒng)。(2)將傳統(tǒng)的可靠性威布爾模型和全概率公式結合起來，融合故障相關被影響度因子，構造出全新的子系統(tǒng)固有可靠性函數(shù)模型。根據(jù)新的固有可靠性函數(shù)模型對子系統(tǒng)的固有MTBF進行點估計。其中進給系統(tǒng)、刀庫、主軸系統(tǒng)的固有MTBF點估計值與不考慮故障相關的MTBF點估計值相比較分別增長了20.2%、20.5%、19.3%。為可靠性預計、分配及故障風險綜合評價提供理論依據(jù)。(3)綜合考慮故障相關性、維修時間、故障頻次及故障危害性，采用灰色關聯(lián)度評價方法與TOPSIS方法，考慮了評價對象數(shù)據(jù)序列間的幾何相似度、又考慮到了數(shù)據(jù)序列之間的距離對精工加工中心子系統(tǒng)的故障風險進行綜合評估，確定各子系統(tǒng)故障風險由大到小依次為進給系統(tǒng)、刀庫系統(tǒng)、排肩系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、精工系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及防護系統(tǒng)。根據(jù)風險評估結果對不同的子系統(tǒng)采取不同的維修和維護方式，******可能消除故障風險。本文采摘自“基于故障率相關的加工中心的可靠性及風險評估”，因為編輯困難導致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡僅供學習參考，轉載請注明！